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优选产品·规范使用,减少脱氧剂“漏粉”质量事故

2022-08-09 10:48 255


2022-08-08 07:00:00 中国食品报




  脱氧剂能吸收密封容器中的氧气,抑制因氧气导致的品质劣变,达到防霉、防虫、抗氧化、护色的功效,在食品、药品、农副产品等行业中应用非常广泛。

  “漏粉”是指脱氧剂在生产或使用过程中内容物泄漏。大部分脱氧剂内容物主要成分是“还原铁”,若消费者误食,会引起安全风险。

  如何减少脱氧剂,特别是卷状脱氧剂“漏粉”现象,一直是行业关注的焦点,

  这需要在脱氧剂包材选择、生产模式、配套设备选择、使用过程几方面下功夫。

  首先,脱氧剂包材要选用“错位打孔膜”,这种材料里外两层膜打孔打透,中间纸层不打孔,可有效避免粉尘泄漏。避免使用“直通孔膜”。

  其次,对脱氧剂生产模式进行考察,选择更优的方案。从生产设备来区分,有“立式机” “横式热封高速机” “泡罩机”三种生产模式。

  立式机:采用“边热封,边下料”热封模式,热封区夹杂粉尘,粉尘多时热封不牢漏粉;下料、热封时长分别不到0.5、0.2秒,易出现热封不牢导致的漏粉;“切片”区间隔尺寸不完全一致,有“长短包”,在使用时容易切破包。

  横式热封高速机:采用“先热封,再下料”的热封模式,杜绝了因“夹料”导致的漏粉;下料、热封时长达2—3秒,下料时间充分、热封牢固,可有效避免热封不牢导致的漏粉;“切片”区间隔尺寸完全一致,无“长短包”,降低了误切导致漏粉的概率。

  泡罩机:先把脱氧剂配料冲压成圆片状,再用 “泡罩机”(一种做奶片、药片的包装设备)封装。产品具有耐撕裂、不漏粉的优点。

  第三,在配套“切片”设备的选择上,也需要做甄别。

  目前市场上的卷状脱氧剂版面有“光标”(也称“电眼”)、“非光标”两种类型。不少用户为了直观判定脱氧剂分切位置,通常采用“光标”版脱氧剂,对应的分切设备也采用“对光标”的模式。万一出现光标感应故障或者脱氧剂有“长短包”,就会出现切烂包导致漏粉。

  还有一种切片机的切片模式是“对料位”,根据脱氧剂的透光性来判断分切的位置,可以有效避免以上情况的发生。

  除了分切模式外,还需要通盘考虑切片机的其他性能,如:拉带准确性、纸膜传送同步性、误切警报停机等。

  最后,生产使用中要加强管理,避免人为造成“漏粉”现象,如小心开箱不划破产品,去除包装后避免拖动,切片机上避免扭曲、打折、堆积等。

  综上所述,有效降低脱氧剂“漏粉”概率,在产品选择及使用方面都需要注意。选用脱氧剂前要提前进行供应商考察、评审,选择更优的产品及分片设备方案;在使用过程中,按照规程操作,必要时寻求专业人士的支持。

(何松)

 

  《中国食品报》(2022年08月08日05版)

  (责编:鲍小铁)